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熟石灰设备的工艺流程

　　今天，我们来了解一下熟石灰设备的工艺流程，将原料生石灰从装载机，加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，粉碎至30-50毫米左右。设备粉碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机的防尘罩引到车间外的脉冲布袋除尘器，除尘器的氧化钙粉每周要清洗一次。

　　被熟石灰设备压碎的生石灰由斗式提升机提升，并被送到-车间-池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入-池。同时，以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器启动时，热水箱中加热到80的热水可以在几分钟内使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当-器的温度达到90以上时，可以停止热水箱中的热水，用冷水进行-(可以使用循环水)。

　　精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。

　　氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高可大于90%，设备运转率高，系统工作的-性高。

　　传统的氢氧化钙生产线生产效率很低，能耗大，还有大量的烟气的排放。因此作为设备的生产厂家都在积-，各显神通都在向节能生产方向发展氢氧化钙设备，氢氧化钙生产线，经过长时间的实际使用积累，客户也真正感受到了氢氧化钙生产线的使用优势。

　　一、生产多样化产品，满足各个行业客户的需求。我们使用的氢氧化钙生产线可以生产氢氧化钙的规格有3t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h，这些氢氧化钙规格就满足了大部分客户的需求，这样也为我们增加了客户群体。

　　二、氢氧化钙生产线烟气排放量少，是一种非常节能的生产设备。这一点符合了我国所提倡的，受到的支持。

　　三、的氢氧化钙生产线的机械化程度增加，很多工艺由电脑控制，这样就减少了人工控制的弊端。熟练的工人可以生产出标准的产品，但是新工人生产的产品不够标准，氢氧化钙设备，这样就导致了产品的不一致。而由电脑控制的生产线，受工人熟练程度影响不大，都是标准化的产品。这样的生产线是很适应现在社会的：人工成本增加、员工的流动性强。

　　四、氢氧化钙生产线节能。使用氢氧化钙生产线生产氢氧化钙与使用传统的氢氧化钙生产线生产同样的氢氧化钙能节约17%的电能。这样就降低了氢氧化钙的生产成本，在大家还都在使用传统的氢氧化钙生产线的时候，使用氢氧化钙生产线的企业利润就增加了。反过来讲，如果大家都使用氢氧化钙生产线的时候，那些还在使用传统的氢氧化钙生产线的企业就会被淘汰。

　　国内企业应当积进行技术-，对生产氢氧化钙设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度，简化操作控制，使-、除渣完全实现机械化，正常生产过程中不需人员操作，从而降低劳动强度。对氢氧化钙设备的系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用的系统工艺电气控制系统，-系统稳定运行和产品量稳定，从而使产品符合的需求。